沖壓彎頭不怕空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。實際應用中，常將不怕弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將不怕化學介質腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不不怕化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可達到建筑師和結構設計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄虿慌卵趸慕饘?例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來確定碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。

沖壓彎頭的的塑性加工往往易產生下述質量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

一、壁厚變薄、起皺如彎曲變形區外側會產生壁厚變薄。變薄量的部位在變形處，當變薄過度時導致管件破裂。從變形力學的角度看，屬塑性環向拉應力過大的問題。如彎曲變形區內側會產生壁厚增加。若變形程度過大，則內側管壁失穩增厚，嚴重時會起皺。因此，失穩不只是在拉應力作用下才會出現，在壓應力作用下，同樣存在失穩問題。此類質量缺陷發生在壁厚大的管件彎曲。

二、截面形狀畸變在管材彎曲過程中，若不采取措施(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內部支撐時容易變為橢圓形。

因此，為選用正確的工藝方法及采取工藝措施，防止上述缺陷的產生是重要的。生產實踐表明，去掉或大限度地減少質量缺陷，以達到管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關鍵。

沖壓彎頭的性主要取決于彎頭的工作能力，發現彎頭圓弧點的外荷載對外荷載敏感，肘的工作能力與肘的受力狀態有關。通過對管件工作應力的計算和現場測量，并去掉了內壓力和外荷載。主要是由于管道管道振動和支撐、金屬熱膨脹、吊架工作在啟動過程中出現異常而造成的附加荷載。當彎頭弧段為對接接頭時，嚴重削弱焊接強度，降低彎頭的工作能力，這些變化會使焊縫處于復雜的應力狀態，縮短彎頭的使用壽命。為此，將對接焊接彎頭的界面改為焊接彎頭的直段，即設計河流的直段。彎頭有利于對接對接，提升焊接質量，提升彎頭的使用壽命。

彎頭對焊接頭處進行檢驗，這也是確定焊接質量的重要措施，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修(如嚴重不合格無法進行的直接廢棄)。彎頭焊完完成后根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，焊接質量的常見的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，其中又以無損探傷為主。

一、彎頭外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，通過外觀檢查，可發現焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。

二、彎頭無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相，根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗，還有聲波探傷和磁力探傷。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。